TNF 2025: роли стандартизации в достижении технологической независимости
Мы поговорили с генеральным директором Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) Николаем Кузнецовым о роли стандартизации в достижении технологической независимости, системе испытаний и оценке соответствия, а также о преодолении ключевых барьеров в отрасли. ИНТИ объединяет заказчиков, производителей и государство, формируя единые стандарты и эффективную испытательную инфраструктуру, что ускоряет вывод отечественных инноваций на рынок и снижает риски. В рамках выставки TNF EXPO впервые будет представлен стенд ИНТИ с образцами критически важного оборудования, в том числе по стандартам ИНТИ.
Стенд ИНТИ станет отличным примером целостной системы кооперации между наукой, бизнесом и государством, что является фундаментом устойчивого развития и технологического лидерства отрасли.
Вы не раз подчеркивали, что основная задача ИНТИ сегодня — это достижение технологического суверенитета. Расскажите, как ваша организация переосмысливает роль стандартизации в этой задаче? Какие барьеры удается преодолевать с помощью системы стандартов ИНТИ?
— ИНТИ выступает экспертно-аналитическим центром нефтегазовой отрасли в реализации Национального проекта «Новые атомные и энергетические технологии». На своей площадке мы обеспечиваем кооперацию заказчиков, производителей и государства, консолидируя спрос и формируя нормативно-техническую базу для проектов. Стандарты ИНТИ объединяют ключевые требования заказчиков и становятся понятным языком взаимодействия между всеми участниками отрасли, а система испытаний и оценки соответствия позволяет верифицировать и подтверждать, что разработанное в железе оборудование соответствует требованиям.
Таким образом, мы создаем понятную рамку с учетом потребностей всех участников отрасли, которая ускоряет внедрение отечественных технологий.
На стенде планируется представить оборудование, созданное по стандартам ИНТИ и прошедшее испытания у Единого оператора испытаний. Как выстраивается взаимодействие между производителем, ИНТИ и испытательной инфраструктурой? Какие принципы лежат в основе этой кооперации?
— Мы строим связку: стандарт → производство опытного образца → испытание → внедрение. Производитель и потребитель участвуют в разработке требований с самого начала, поэтому стандарт «встроен» в конструкторское мышление всей отрасли. Далее — испытания у Единого оператора испытаний, где проверяется соответствие реальных характеристик заданным требованиям, а также оценка соответствия, где проверяется и оценивает возможности производственной площадки обеспечить серийное качество. Это не три разрозненных шага, а единый цикл, основанный на принципах прозрачности, воспроизводимости и отраслевого контроля. Такой подход снижает риски и упрощает допуск к применению.
Некоторые представленные образцы уже работают на промышленных объектах. Можете привести один-два примера, где оборудование, созданное по вашим стандартам, показало реальный эффект — будь то снижение издержек, повышение надежности или импортозамещение?
— В первую очередь мы говорим о достижении технологического суверенитета, это значит, что на выявленные критичные позиции у нас должны быть собственные технологии, в рамках которых мы можем быть независимыми от иностранных решений. Второе — использование отечественного оборудования позволяет избежать издержек в процессе эксплуатации, как с точки зрения сервиса, так и с точки зрения запасных частей, которые вынуждены заново разрабатывать или подбирать аналоги для большого числа импортных установок.
С этой точки зрения, мы реализуем совместно с отраслью 220 выявленных критичных позиций оборудования по стандартам ИНТИ. Среди примеров реализованных решений, это роторно-управляемым системы в диаметре 230 мм с системой телеметрией, элементы системы гидрорезки кокса и ЗРА высокого давления. Аналогично идет развитие по Флоту ГРП, в рамках которого мы также повышаем уровень локализации, формируя требования на его составные части: насосы, двигатели и др.
В экспозиции ИНТИ планируется охватить весь производственный цикл — от геологоразведки до СПГ. Почему важно показать именно целостную систему? Какой сигнал вы посылаете отрасли и государству этим подходом?
— Наш стенд посвящен Национальному проекту «Новые атомные и энергетические технологии». Мы, как отраслевая организация, на стенде, совместно с государственными органами, нефтегазовыми компаниями и производителями представляем результаты обновленного подхода к импортозамещению, который был запущен с 2023 года, и который планируем тиражировать дальше в рамках Национальных проектов. Стенд — физическое отражение системы кооперации, которая лежит в основе ИНТИ.
Особое внимание уделено новому оборудованию в сфере переработки и нефтегазохимии. С чем связано такое усиление фокуса на этих сегментах, и каковы здесь приоритеты в части стандартизации?
— Данные сегменты исторически имеют высокую импортозависимость, как в технологиях и оборудовании, так и в отраслевых стандартах, в отличии от добычи, по причине того, что зачастую установки строились на иностранных технологиях с привлечением иностранных EPC-подрядчиков.
В тоже время, в рамках принятой Энергостратегии до 2050 года одной из ставок является углубленная переработка нефти и газа как один из наиболее прибыльных сегментов отрасли с высокой добавленной стоимостью.
На сегодняшней день мы импортозаместили ключевые иностранные стандарты и позиции в рамках Дорожных карт импортозамещения для данного сегмента. Сейчас идет активная работа по разработке решений, а также последующие испытания и оценка соответствия.
Расскажите о роли дочернего предприятия — ООО «Единый оператор испытаний». В чем его отличие от классических испытательных центров, и почему вы считаете важным создавать испытательную инфраструктуру «в связке» со стандартами?
— Роль ЕОИ заключается в сопровождении полного цикла оборудования: от аудита производственной площадки до внедрения технологических решений в ТЭК.
ЕОИ не является испытательным центром. Компания ведет сбор данных обо всей имеющейся испытательной инфраструктуре России, разрабатывает единые методы и объемы испытаний, обеспечивает взаимное признание их результатов всеми участниками рынка.
Благодаря цифровой платформе ЕОИ, ВИНКи, владельцы испытательной инфраструктуры и производителей оборудования находятся в одной экосистеме, что значительно упрощает взаимодействие между ними. В рамках ПО нефтяные компании и производители оборудования могут размещать заказы на испытания, подбирать наиболее подходящую испытательную инфраструктуру, а владельцы центров — регистрировать информацию о своих испытательных возможностях.
Таким образом, ЕОИ помогает проводить тестирование технологий, повысить качество выпускаемой продукции и ускорить вывод на рынок надежных, безопасных и конкурентоспособных решений.
Создание испытательной инфраструктуры «в связке» со стандартами является особенно важным. В стандартах отражаются требования, предъявляемые отраслью к продукции, в том числе необходимые методы контроля и виды испытаний. Инфраструктура, разработанная в соответствии с этими стандартами, позволяет обеспечить все условия для объективной и беспристрастной верификации качества продукции.
Вы работаете с разными участниками отрасли — от машиностроительных заводов до научных институтов. Как ИНТИ удается выстраивать горизонтальные связи и достигать согласованного подхода между интересами рынка, науки и государства?
— Сила ИНТИ — в единстве, диалоге и кооперации всех участников отрасли. Мы строим работу на принципе «единых интересов»: производитель и наука получает понятную потребность, задачи и требования, заказчик — расширение перечня продукции и технологическую независимость. Это возможно только при равноправном диалоге. Например, в наших рабочих группах при разработке стандартов решения принимаются консенсусом — и это ключ к успеху.
Что, по вашему мнению, должен понять каждый посетитель стенда ИНТИ после его осмотра? Есть ли какой-то один главный тезис, который вы хотели бы, чтобы человек унес с собой?
— Понимание, что технологический суверенитет — это не абстрактная цель, а результат конкретной, системной и уже ведущейся работы. Мы показываем, что в России можно в отраслевой кооперации создавать, испытывать и внедрять конкурентоспособное оборудование по своим, а не навязанным иностранным, стандартам.
Какие вызовы стоят перед ИНТИ в ближайшие 2–3 года, и в каких направлениях вы видите наибольший потенциал для тиражирования отраслевого подхода к стандартизации в смежных отраслях — химии, машиностроении, энергетике?
— Ключевой вызов — масштабирование. Мы создали работающую модель, и сейчас важно распространить ее в смежные отрасли. Адаптировать подходы ИНТИ к логике этих отраслей на базе результатов инженерных достижений, полученных в ТЭК при сохранении базовых принципов неизменными: участие всех участников отрасли, фокус на испытания и нормативная ясность.
Почему для ИНТИ важно принимать участие в таких мероприятиях, как ТНФ?
— Тюменская область важный регион работы отрасли, как для заказчиков, так и для производителей. Мы ценим совместную работу с Правительством региона, поэтому для нас важно представить подходы нашей работы именно на этой площадке.
